纸板MIT耐折度测试方法详解
纸和纸板的MIT耐折度是指在标准张力条件下进行试验，试样断裂时的双折叠次数的对数（以10为底）。耐折次数是耐折度的反对数。我们通常使用耐折次数表示，即在一定张力条件下所能承受的往返折叠的次数。耐折度是纸与纸板物理强度的重要指标之一，它与纸板本身的纤维长度、强度、柔韧性及纤维间结合强度有关。
旧国标GB/T 2679.5-1995耐折度以双折次数或以10为底的双折次数对数值表示。现行国家标准规定耐折度以10为底双折次数的对数来表示更合理。这是因为耐折应力仅施加到非常小的纸面上，折断就发生在这一点的纸面上，而不是像正常的张力测试那样断裂发生在试验纸条最薄弱点上。此外，耐折试验是一种累积操作，在试验点的强度是以近似于指数关系降低，而以10为底双折次数对数值表示耐折度提供了一个误差较小，更为真实的结果。
耐折度有四种检测方法：勒莫林、洛玛吉、MIT法和肖伯尔法。我国常用检测方法为MIT法和肖伯尔法。国家标准规定包装箱纸板用MIT耐折法，而钞票纸、书皮纸、信封纸等采用肖伯尔法。
一、测试仪器及方法标准
GB/T 457、ISO 5626、TAPPI T511
二、测试目的
横向耐折度主要影响纸箱摇盖的耐折性能，若箱纸板耐折度差，则生产出的瓦楞纸板、纸箱，在实际产品包装、使用过程中会出现摇盖断裂的现象，影响到商品的外包装美观，降低商品的保护性能，严重时会遭到客户退货。
三、测试原理和设备结构
（一）测试原理
在标准条件下，试样受到纵向张力的作用，向左向右折叠，直至试样断裂。
（二）设备结构
MIT耐折度测定仪一般由四个独立部分组成。
（1）弹簧负荷夹头。只被动地做上下运动。负荷是由与夹头连接的弹簧提供的，作用于试样上的张力在4.91N～14.72N之间调节。1kg的砝码可使弹簧产生至少17mm/9.81N的应力形变。
（2）摆动折叠头。有一个可放入试样的折缝，折叠缝平面端部的圆弧半径为0.38mm士0.02mm，宽度应不小于19mm。缝的开口应足够大，以使试样在夹头内自由下落，但应有一个不大于0.25mm的间隙。因此要求折叠头有以下缝宽：0mm～0.25mm，0.25mm～0.50mm，0.50mm～0.75mm，0.75mm～1.00mm，1.00mm～1.25mm。折叠缝下面是一个夹头，其最近边在旋转轴下面9.5mm，试样的下端被夹在其中。
（3）使折叠头每分钟完全摆动175次士10次且与垂直线成135°土2°摆动角的装置。
（4）计数器。用于记录双折叠次数，当试样断裂时应自动停止。
MIT耐折度测定仪（以PN-NZ135F智能机型为例）外形结构如图1所示。
1-显示屏 2-下夹头 3-上夹头 4-张力指针 5-张力杆 6-锁紧螺母 7-试样
图1 MIT耐折度测定仪结构示意图
图2: MIT耐折度测试所需要仪器
图3 折叠方向
图4: 测试结果示意图
旧国标GB/T 2679.5-1995耐折度以双折次数或以10为底的双折次数对数值表示。现行国家标准规定耐折度以10为底双折次数的对数来表示更合理。这是因为耐折应力仅施加到非常小的纸面上，折断就发生在这一点的纸面上，而不是像正常的张力测试那样断裂发生在试验纸条最薄弱点上。此外，耐折试验是一种累积操作，在试验点的强度是以近似于指数关系降低，而以10为底双折次数对数值表示耐折度提供了一个误差较小，更为真实的结果。
耐折度有四种检测方法：勒莫林、洛玛吉、MIT法和肖伯尔法。我国常用检测方法为MIT法和肖伯尔法。国家标准规定包装箱纸板用MIT耐折法，而钞票纸、书皮纸、信封纸等采用肖伯尔法。
一、测试仪器及方法标准
GB/T 457、ISO 5626、TAPPI T511
二、测试目的
横向耐折度主要影响纸箱摇盖的耐折性能，若箱纸板耐折度差，则生产出的瓦楞纸板、纸箱，在实际产品包装、使用过程中会出现摇盖断裂的现象，影响到商品的外包装美观，降低商品的保护性能，严重时会遭到客户退货。
三、测试原理和设备结构
（一）测试原理
在标准条件下，试样受到纵向张力的作用，向左向右折叠，直至试样断裂。
（二）设备结构
MIT耐折度测定仪一般由四个独立部分组成。
（1）弹簧负荷夹头。只被动地做上下运动。负荷是由与夹头连接的弹簧提供的，作用于试样上的张力在4.91N～14.72N之间调节。1kg的砝码可使弹簧产生至少17mm/9.81N的应力形变。
（2）摆动折叠头。有一个可放入试样的折缝，折叠缝平面端部的圆弧半径为0.38mm士0.02mm，宽度应不小于19mm。缝的开口应足够大，以使试样在夹头内自由下落，但应有一个不大于0.25mm的间隙。因此要求折叠头有以下缝宽：0mm～0.25mm，0.25mm～0.50mm，0.50mm～0.75mm，0.75mm～1.00mm，1.00mm～1.25mm。折叠缝下面是一个夹头，其最近边在旋转轴下面9.5mm，试样的下端被夹在其中。
（3）使折叠头每分钟完全摆动175次士10次且与垂直线成135°土2°摆动角的装置。
（4）计数器。用于记录双折叠次数，当试样断裂时应自动停止。
MIT耐折度测定仪（以PN-NZ135F智能机型为例）外形结构如图1所示。
1-显示屏 2-下夹头 3-上夹头 4-张力指针 5-张力杆 6-锁紧螺母 7-试样
图1 MIT耐折度测定仪结构示意图
四、试样的采取、处理及制备
试样的采取按GB/T 450进行。至少制取10个试样，试样上不应有机加工、印刷或损坏的痕迹。试样宽度为15mm±0.1mm，试样的长度大于140mm。
按GB/T 10739进行温湿度处理，并在该大气条件下进行测试。
五、试验步骤及方法
调整仪器至水平。用厚度仪测量试样的厚度，根据试样的厚度选择合适的折叠夹头。弹簧张力一般为9.81N。按下张力杆，调节弹簧张力，使指针指向9.81N的位置，旋紧锁紧螺母，夹紧试样于夹口内，夹试样时不应触摸试样的被折叠部分，应使试样的整个表面处于同一平面内，松开锁紧螺母，给试样施加规定的张力。
试样的采取按GB/T 450进行。至少制取10个试样，试样上不应有机加工、印刷或损坏的痕迹。试样宽度为15mm±0.1mm，试样的长度大于140mm。
按GB/T 10739进行温湿度处理，并在该大气条件下进行测试。
五、试验步骤及方法
调整仪器至水平。用厚度仪测量试样的厚度，根据试样的厚度选择合适的折叠夹头。弹簧张力一般为9.81N。按下张力杆，调节弹簧张力，使指针指向9.81N的位置，旋紧锁紧螺母，夹紧试样于夹口内，夹试样时不应触摸试样的被折叠部分，应使试样的整个表面处于同一平面内，松开锁紧螺母，给试样施加规定的张力。
图2: MIT耐折度测试所需要仪器
对于摆动次数少于10次或大于10 000次，采用减少或增加弹簧张力的方法，小于10次的选择4.91N，大于10 000次，选择14.7N。
图3 折叠方向
启动仪器，开始折叠试样，左右各135°算一次（见图3），直至试样折断，测试结束，夹头复位，屏幕显示测试结果。记录试样断裂时的折叠次数和折叠对数（见图4），重复上述步骤测试剩余试样，获得至少10个有效结果。
图4: 测试结果示意图
六、结果计算分析
如果试样在夹头间滑动，或不在折叠线处断裂，其结果应舍去。
Ø 耐折度
试样断裂时的折叠次数的对数（以10为底）。
Ø 耐折次数
试样断裂时的折叠次数。
七、可能的错误操作及误差
（一）可能的错误操作
（1）弹簧张力不正确
弹簧张力是影响耐折度的一个重要因素，同等调节下，弹簧张力小，耐折的次数就多。取出随机附带的校验砝码，放在张力杆上端，观察指针指示值是否与砝码标称值相符。如不符上述要求，则可调整指针位置或调节调节螺钉，如仍不能达到要求，则应更换弹簧。
（2）取样方向错误
纵向和横向错了。纵向试验时指试样的长边方向为纸的纵向，应力作用于纵向，断裂在横向。一般来说，纵向耐折度会比横向耐折度高，这是由于纤维的排列及纵向纤维的结合力大的缘故。
（二）主要误差来源
（1）弹簧张力
在弹簧杆上加9.81N的负荷，摩擦阻力应不超过0.245N。
（2）折叠头圆弧半径
摆动折叠头形成折叠缝平面端部的圆弧半径为0.38mm，尺寸偏差±0.02mm。
（3）折叠速度
试样的折叠速度为175次/分，速度偏差±10次/分。
（4）试样自身因素
试样裁成宽度为15mm，不标准的试样宽度与纤维方向影响结果。
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本论于2022年12月发表于《纸箱世界》杂志
如果试样在夹头间滑动，或不在折叠线处断裂，其结果应舍去。
Ø 耐折度
试样断裂时的折叠次数的对数（以10为底）。
Ø 耐折次数
试样断裂时的折叠次数。
七、可能的错误操作及误差
（一）可能的错误操作
（1）弹簧张力不正确
弹簧张力是影响耐折度的一个重要因素，同等调节下，弹簧张力小，耐折的次数就多。取出随机附带的校验砝码，放在张力杆上端，观察指针指示值是否与砝码标称值相符。如不符上述要求，则可调整指针位置或调节调节螺钉，如仍不能达到要求，则应更换弹簧。
（2）取样方向错误
纵向和横向错了。纵向试验时指试样的长边方向为纸的纵向，应力作用于纵向，断裂在横向。一般来说，纵向耐折度会比横向耐折度高，这是由于纤维的排列及纵向纤维的结合力大的缘故。
（二）主要误差来源
（1）弹簧张力
在弹簧杆上加9.81N的负荷，摩擦阻力应不超过0.245N。
（2）折叠头圆弧半径
摆动折叠头形成折叠缝平面端部的圆弧半径为0.38mm，尺寸偏差±0.02mm。
（3）折叠速度
试样的折叠速度为175次/分，速度偏差±10次/分。
（4）试样自身因素
试样裁成宽度为15mm，不标准的试样宽度与纤维方向影响结果。
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本论于2022年12月发表于《纸箱世界》杂志
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